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氫氧化鈣脫硫的應用原理:
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95% 。
氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn):
?。?)脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝,二氧化硫脫除量大,有利于地區和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制。
?。?)技術(shù)成熟,運行可行性好。國外火電廠(chǎng)氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上,由于其發(fā)展歷史長(cháng),技術(shù)成熟,運行經(jīng)驗多,因此不會(huì )因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝,使用壽命長(cháng),可取得良好的投資效益。
?。?)對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。
?。?)占地面積大,一次性建設投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大,所以現有電廠(chǎng)在沒(méi)有預留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有一定的難度,其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。
?。?)吸收劑資源豐富,價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我國分布很廣,資源豐富,許多地區石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上,優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價(jià)格,破碎磨細較簡(jiǎn)單,鈣利用率較高。
?。?)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬(wàn)噸和350萬(wàn)噸左右,基本上都能綜合利用,主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用,不僅可以增加電廠(chǎng)效益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用,延長(cháng)灰場(chǎng)使用年限。
?。?)技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國外對氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)。
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